鋁合金加工切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。
根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求,應(yīng)選擇不同的鋁合金切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象,甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤。這將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也會使工件發(fā)生變形,嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性,也要考慮其冷卻性能。
對于磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細(xì)小,而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大,切屑不能及時沉積下去或被過濾出去,那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面,從而影響加工表面的光潔度。
在切削液的選擇方面,除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外,還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑,這樣既可以達(dá)到潤滑減摩,也可以具有很好的冷卻和易過濾性。
對于水性切削液,更重要的是考慮其防銹性?,F(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂,對于工序間存放時間較長的工件,在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液,因為硅類物質(zhì)與鋁材長時間接觸會發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8~10,如果防銹性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此,水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。
鋁合金加工切削液的使用與維護(hù)
鋁合金加工切削液的配制和使用與普通切削液基本相同,只是在稀釋水的選擇上要更加嚴(yán)格。因為水中的許多離子對鋁都會產(chǎn)生腐蝕作用,如果這些離子含量過多就會降低切削液的防銹性能。尤其是在工序間防銹上,例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。另外,一些離子還會與切削液中的鋁防銹劑發(fā)生反應(yīng)而降低切削液的防銹性和穩(wěn)定性,如鈣、鎂離子等。因此盡量選擇硬度較小的稀釋水,或經(jīng)過離子交換軟化后的稀釋水,以保證切削液的使用效果和使用壽命。
鋁合金加工切削液的維護(hù)除了需要如普通切削液的日常維護(hù)外,還需要注意以下幾點:
1、過濾
因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂,破壞切削液的穩(wěn)定性,因此應(yīng)立即將切削下來的鋁屑過濾出去,避免鋁屑與切削液再發(fā)生反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細(xì)小又輕,很難沉淀下去,如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分,鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面,影響加工表面的光澤度。
2、pH值
因為鋁材對切削液的pH值非常敏感,因此要經(jīng)常性地對鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。使用pH控制在8~9,以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
3、定時補(bǔ)加新液
既保證切削液的良好潤滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長切削液的使用壽命。